椭圆封头又名为不锈钢椭圆封头、椭圆形封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。丽水球形封头可反复调质处理，但反复热处理或固溶频次一般不超出二次。钢件的填补淬火不算为反复解决热处理情况或超低温淬火后的奥氏体不锈钢封头冲压弯头和耐磨弯头钢件。反复热处理前要开展加热，淬火或高溫淬火。测量封头的外周长。大口径球形封头若事先进行筒体加工，请向生产工厂询问预定封头外周长的尺寸；请将不锈钢椭圆封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记；将封头和筒体进行定位焊接，定位焊接的定位点请客户根据直径和板厚自选；定位点定位焊完成后不锈钢，不锈钢封头的用途进行焊接

封头缺陷：麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。大口径球形封头 解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，球形封头厂家直销只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。 解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。

不锈钢封头标准规定，坡口表面与钢板标准一致，须没有裂纹，分层和夹杂物等缺陷。直边的高度和封头的深度（高度）是一组链条，凸封头在受力后往往会变圆，直边有时还会增厚。因此，控制封头的整体深度（高）公差很重要。 丽水球形封头用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。　旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆封头，习惯上称为标准椭圆形封头。球形封头厂家直销椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。

不锈钢封头的制做、检查与检查除应切合本标准标准外，还应切合样图或订购专业技能协议书要求；丽水球形封头制做企业应不断完善切合高压容器监督机构相关政策法规要求的管理体系，以保证椭圆封头；拼焊应由拥有相对工作经历的“锅炉压力容器电焊工合格证”的工作人员出任；无损检测技术应由拥有相对类型和等级技能的“锅炉压力容器无损检测技术工作人员工作经历证”的工作人员出任；大口径球形封头对分析整体规划的椭圆封头开展无损检测技术的工作人员，其等级技能不可小于II级；凡制做不锈钢封头的厚钢板需有以检查和跟踪的认可标记；在制做全过程中，如原来认可标记被裁去或厚钢板分紅几片，应当钢板加工前完成标记的移殖；认可标记的表达形式由椭圆封头制做企业标准；

不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。球形不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,大口径球形封头心部受压应力,恰好与热应力相反实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。球形不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。球形封头厂家直销只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。