不锈钢封头出现这种椭圆度偏差较大，那就是不锈钢封头已经变形了，而造成不锈钢封头变形的原因不锈钢封头下料误差变形：由于下料尺寸不准，非标半球形封头使成型后的不锈钢封头形状超出了标准规定，一般压制不锈钢封头下料之后都应是呈圆形状，如下料之后呈椭圆状的话，会对压制不锈钢封头成型有影响；不锈钢封头成型误差变形：不锈钢封头在压制过程中，是由模具和液压机相配合冲压成形的，半球形封头加工定做一般模具是使用数控车出来，精度是非常准的，基本上不会有问题，但是在冲压过程中，不锈钢封头材料的厚度，以及压制过程的压力，特别是厚度较薄的不锈钢封头，压力过大或压力过小时，模具向下冲压的时候，就容易出现变形的情况。

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。合肥半球形封头用于不同容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。封头使用非常安全，不污染环境。同时，非标半球形封头在现有的生产厂家中也可以加以改进，不需要增加设备，经济实用，推广能力强，适合大规模生产，在一定程度上可以达到防腐效果，延长使用寿命。钢衬塑储罐封头按形状分类有椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头及平板封头。

不锈钢封头的制做、检查与检查除应切合本标准标准外，还应切合样图或订购专业技能协议书要求；合肥半球形封头制做企业应不断完善切合高压容器监督机构相关政策法规要求的管理体系，以保证椭圆封头；拼焊应由拥有相对工作经历的“锅炉压力容器电焊工合格证”的工作人员出任；无损检测技术应由拥有相对类型和等级技能的“锅炉压力容器无损检测技术工作人员工作经历证”的工作人员出任；非标半球形封头对分析整体规划的椭圆封头开展无损检测技术的工作人员，其等级技能不可小于II级；凡制做不锈钢封头的厚钢板需有以检查和跟踪的认可标记；在制做全过程中，如原来认可标记被裁去或厚钢板分紅几片，应当钢板加工前完成标记的移殖；认可标记的表达形式由椭圆封头制做企业标准；

不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。球形不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,非标半球形封头心部受压应力,恰好与热应力相反实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。球形不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。半球形封头加工定做只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。

冲压封头采取冷压封头或者是热压封头，可以在水压机或者是油压机上面生产制造，用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，非标半球形封头由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。半球形封头加工定做根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，可以不让压制过程中出现划痕。

不锈钢封头标准规定，坡口表面与钢板标准一致，须没有裂纹，分层和夹杂物等缺陷。直边的高度和封头的深度（高度）是一组链条，凸封头在受力后往往会变圆，直边有时还会增厚。因此，控制封头的整体深度（高）公差很重要。 合肥半球形封头用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。　旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆封头，习惯上称为标准椭圆形封头。半球形封头加工定做椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。