不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力金华椭圆形封头。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部*冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压温度小于700℃时，大口径椭圆形封头必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯*次予压成拱形。拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其*外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且*小板宽不得小于300mm。（Di--封头内直径）拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。

不锈钢封头属压力容器中锅炉部件的一种，采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率*可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节，启动性能好，椭圆形封头价格性能稳定，占地面积小，易操作和维护。封头表面的防护:封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗；防止不锈钢封头表面的磕碰划伤；防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染；不在露天存放，大口径椭圆形封头防雨淋，严格遵守《容规》规定的介质相容性，不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大；水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

球形不锈钢封头具备较高的耐蚀性能，针对没有钛或铌的18-8钢，固融化解决是避免应力腐蚀的关键方式。球形不锈钢封头固融化调质处理的目地是要把在之前各生产加工工艺流程中造成或溶解的铝合金马氏体，如(FeCr)23C6等及其σ相再次融解到铁素体中，获得单一的铁素体机构（有的将会存有小量的δ金相组织）。以确保原材料有优良的物理性能和耐蚀性能，充足地清除地应力和应变硬化状况。制做后的工作中程序流程不锈钢封头冲压弯头清除：依据钢件规定和表层情况选用碱洗、水溶清洁剂、氯有机溶剂喷砂处理，抛丸等方式开展清除一般不选用酸洗钝化的方式开展清除不锈钢封头冲压弯头效正。

不锈钢封头的制做、检查与检查除应切合本标准标准外，还应切合样图或订购专业技能协议书要求；金华椭圆形封头制做企业应不断完善切合高压容器监督机构相关政策法规要求的管理体系，以保证椭圆封头；拼焊应由拥有相对工作经历的“锅炉压力容器电焊工合格证”的工作人员出任；无损检测技术应由拥有相对类型和等级技能的“锅炉压力容器无损检测技术工作人员工作经历证”的工作人员出任；大口径椭圆形封头对分析整体规划的椭圆封头开展无损检测技术的工作人员，其等级技能不可小于II级；凡制做不锈钢封头的厚钢板需有以检查和跟踪的认可标记；在制做全过程中，如原来认可标记被裁去或厚钢板分紅几片，应当钢板加工前完成标记的移殖；认可标记的表达形式由椭圆封头制做企业标准；

椭圆封头又名为椭圆形封头，是由半个椭圆球面和一圆柱直边段组成，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点。由于椭圆部分经线曲率平滑连续，金华椭圆形封头故封头中的应力分布比较均匀。碟形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。椭圆封头比碟形封头受力上要好一些，大口径椭圆形封头但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成木就高一些，而容积上的差异还是较小的。材质碳钢，不锈钢，以及铝、铜、钛、镍及镍合金钢等。椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。

平底封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，大口径不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。椭圆形封头价格与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头等产品。目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托专业封头制造厂制造封头。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发纠纷。