椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比大口径椭圆封头半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头广泛应用与石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。椭圆封头因综合性能较好，椭圆封头加工定做被广泛用于中低压容器。其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。

冲压封头采取冷压封头或者是热压封头，可以在水压机或者是油压机上面生产制造，用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，大口径椭圆封头由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。椭圆封头加工定做根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，可以不让压制过程中出现划痕。

碟形封头是折边的球面封头，由球面体和过渡区两个曲率部分组成。从几何形状来看，在两个曲面连接处，存在较大的弯曲应力，使该部分的应力远远高于其他部分，因此在工程使用中并不理想。当钢衬塑储罐碟形封头的模具加工困难时，东台椭圆封头一般只有以碟形封头(jb576 )代替。计算公式是以球体部分的强度计算公式再乘以形状系数m 值修正，当r / r 值越少，形状系数m 值增加得越多，封头厚度增加得越厚。半球形封头中的应力仅为圆筒形筒体应力的一半，故所需壁厚为筒体壁厚的二分之一。但因半球形封头深度大，制造困难。如将半球形封头的半径加大，而筒体半径不变，即封头半径加大，而筒体半径是保持不变的。这种无折边半球形封头深度浅，与半球形封头相比，由于半径加大，因而厚度也要相应增加； (2)在球形封头中，椭圆封头加工定做与筒体的连接处，由于彼此在内压作用下变形的不一致性，将产生边缘应力，局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍，因此，无折边球形封头受力情况不良，仅能用在低压场合。为了保证封头和简体连接处不至遭到破坏，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。

平底封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，大口径不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。椭圆封头加工定做与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头等产品。目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托专业封头制造厂制造封头。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发纠纷。

不锈钢椭圆封头属于封头的一种，它主要是用来封堵不锈钢管道的。比如当管道到头了，可以用它作为封堵，或者想要圆管成为一种容器的时候，东台椭圆封头只要在圆管的两头焊上封头就能够实现了。不过它与盲板、管帽、堵头等产品也有一些相似的地方，所以使用的时候是需要区别的。椭圆封头壳体轴向截面为半圆形。直径较小的半球形封头可整体压制成型，但直径较大的由于其深度较大，整体压制有困难，故需采用数块大小相同的梯形球瓣和顶部中心的一块圆形球面板(球冠)组焊而成。椭圆封头加工定做使用椭圆封头一般是用于设备的上下底端安装使用，使用材料可以达到良好密封效果，虽然很多材料在安装使用期间也可以起到密封效果，但是大部分材料在使用的过程中不是很便捷，而且和其他材质最大的不同之处在于，在使用其他材料进行固定密封时，可以随意进行拆卸。

不锈钢封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。使用不锈钢封头，东台椭圆封头由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，大口径椭圆封头因而需要加强。不要小看这小小的封头，它的寿命很长，并且也非常的便宜好用，在很多地方都有用到。相信随着机械行业的发展，封头的密封性会越来越好，市场也越来越好。