随着现代煤化工技术迅猛发展， 装置大型化已成发展趋势， 大型反应器、 塔器及球罐的应用不断增多。压力容器焊后热处理， 是压力容器制造过程中最后阶段的关键过程， 具有十分重要的作用。 不锈钢椭圆封头不仅可以消除或降低焊接残余应力， 改善焊接热影响区和焊缝金属的显微组织， 还可以减少焊接接头延迟裂纹和断裂的发生， 延长设备的使用寿命。 焊后热处理的效果， 是由焊后热处理工艺来保证的。 同时焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。 与焊缝缺陷不同， 大型压力容器焊后热处理不能返工，热处理耗时长、投入费用较大。因此， 要求压力容器焊后热处理，一次成功。

一般地， 结构不太大的压力容器， 可采用炉内整体热处理。 随着煤化工装置规模的不断扩大，大型反应器、塔器、球罐结构设计随之大型化，一些超大直径和超长的压力容器如丙烯塔、 减压分馏塔、 反应器等关键设备，其设备直径从几米到十几米，其高度从几十米到超过100m。对于大型压力容器热处理，应充分考虑现场条件， 采用适宜的热处理工艺，做好现场热处理系统工艺设计，制定详尽的热处理方案。

对于中小型压力容器， 一般采用炉内整体热处理。根据项目现场热处理炉实际情况，该大型球形封头无法采用炉内整体热处理。目前，不锈钢椭圆封头常用炉外整体热处理方法有：电加热法整体热处理和内燃法整体热处理。由于该球形封头直径大， 若采用电加热法整体热处理， 根据测算需要很大用电容量， 本项目现场无法满足要求。 经过多方调研， 该球形封头最终确定采用内燃法进行整体热处理。

在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、鼓包、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。不锈钢椭圆封头从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。